3D检测尺寸控制分析

　　尺寸工程是通过控制制造偏差和优化设计来提高产品尺寸质量和减低产品生产成本的一种手段。从产品研发早期介入一直到量产，通过执行一套完整、系统、严谨、科学、操作性强的工作流程，达到降低研发成本，缩短开发周期，完成产品设定目标，提高产品竞争力的目的。尺寸可以确保产品的：a、功能（舒适性、安全性、密封性）；b、装配；c、外观设计要求。基于工业制造中尺寸分析的重要性，念承科技的主营工作也将贯穿整个产品开发周期。

前期工作

　　加快形成设计理念

　　在油泥模型以及设计过程中，可以通过我们的测量系统来验证获得完美的数据库，尤其是A级曲面；

　　通过scan手持扫描或者faro测量臂获取表面和轮廓线加快形成设计理念。

中期工作

　　制造和装配阶段中单件质量控制；
　　过程质量跟踪、偏差大小的检测和控制；

　　在大型构件如飞机、船只、军事设备、能源行业和其他应用场景下装配大型部件是一件颇具挑战性的工程。在装配过程早期识别部件错误和校准问题对减少浪费和成本至关重要。同样，将这些部件移动到固定坐标测量机 (CMM) 上则可能更加困难。念承科技通过便携式 FARO Vantage 激光跟踪仪或测量臂通过优化大型应用场景的工作流程生产力，消除此质量控制瓶颈，包括装配校准、部件和装配检查、机器安装、校准以及逆向工程等流程。

后期工作

　　测量和评估阶段；
　　测量方法选用的合理性；
　　对测量数据的分析与处理；
　　问题根源分析；
　　总结、反馈。

　　念承科技提供的三维检测数据分析报告可协助有限元分析，对虚拟仿真提供原始数据支持和理论数据对比，对问题点溯源，并且可通过扫描获取点云1:1数据还原复制到电脑里进行逆向工程进行重新开模或者再研发。